Proses Pengacuan Suntikan
Pengacuan suntikan plastik memerlukan tiga komponen utama - mesin pengacuan suntikan, acuan dan bahan plastik mentah. Acuan untuk suntikan plastik terdiri daripada komponen aluminium dan keluli berkekuatan tinggi yang telah dimesin untuk beroperasi dalam dua bahagian. Bahagian acuan disatukan di dalam mesin acuan untuk membentuk bahagian plastik tersuai anda.
Mesin menyuntik plastik cair ke dalam acuan, di mana ia menjadi pejal untuk menjadi produk akhir. Proses pengacuan suntikan sebenarnya adalah proses yang kompleks dengan banyak pembolehubah kelajuan, masa, suhu dan tekanan. Kitaran proses lengkap untuk membuat setiap bahagian tersuai boleh berkisar dari tidak lebih daripada beberapa saat hingga beberapa minit. Di bawah ini kami menawarkan penjelasan ringkas tentang empat langkah proses pengacuan.
Pengapit – Sebelum plastik disuntik ke dalam acuan, mesin menutup kedua-dua bahagian acuan suntikan dengan daya yang besar yang menghalang acuan daripada terbuka semasa langkah suntikan plastik dalam proses.
Suntikan – Plastik mentah, secara amnya dalam bentuk pelet kecil, dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan di kawasan zon suapan skru salingan. Bahan plastik menjadi panas mengikut suhu dan mampatan apabila skru menghantar pelet plastik melalui zon panas tong mesin. Jumlah plastik cair yang dihantar ke hadapan skru adalah dos yang dikawal ketat kerana itu akan menjadi jumlah plastik yang akan menjadi bahagian akhir selepas suntikan. Sebaik sahaja sukatan plastik cair yang betul sampai ke hadapan skru dan acuan diapit sepenuhnya, mesin menyuntiknya ke dalam acuan, menolaknya ke titik akhir rongga acuan di bawah tekanan tinggi.
Penyejukan – Sebaik sahaja plastik cair menyentuh permukaan acuan dalaman, ia mula sejuk. Proses penyejukan menguatkan bentuk dan ketegaran bahagian plastik yang baru dibentuk. Keperluan masa penyejukan untuk setiap bahagian acuan plastik bergantung pada sifat termodinamik plastik, ketebalan dinding bahagian, dan keperluan dimensi untuk bahagian siap.
Ejection – Selepas bahagian tersebut disejukkan di dalam acuan dan skru telah menyediakan pukulan plastik baru untuk bahagian seterusnya, mesin akan membuka pengapit dan membuka acuan suntikan plastik. Mesin ini dilengkapi dengan peruntukan mekanikal yang berfungsi dengan ciri mekanikal yang direka dalam acuan suntikan plastik untuk mengeluarkan bahagian. Bahagian acuan tersuai ditolak keluar dari acuan semasa peringkat ini dan apabila bahagian baru dikeluarkan sepenuhnya, acuan sedia untuk gunakan pada bahagian seterusnya.
Banyak bahagian acuan plastik siap sepenuhnya selepas dikeluarkan dari acuan dan hanya jatuh ke dalam karton terakhir untuk dihantar, dan reka bentuk bahagian plastik lain memerlukan operasi pasca selepas ia dibentuk suntikan. Setiap projek pengacuan suntikan tersuai adalah berbeza!
Mengapa Acuan Suntikan Plastik Kos Sangat Banyak?
Orang sering bertanya mengapa acuan suntikan plastik mahal? Inilah jawapannya -
Menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi hanya boleh dicapai dengan menggunakan acuan binaan berkualiti tinggi. Acuan untuk suntikan plastik terdiri daripada komponen yang dimesin dengan tepat diperbuat daripada pelbagai logam seperti aluminium gred pesawat atau keluli acuan yang dikeraskan.
Acuan ini direka dan dibuat oleh orang yang berkemahiran tinggi dan bergaji tinggi yang secara kategorinya dipanggil "pembuat acuan". Mereka telah menghabiskan masa bertahun-tahun dan mungkin beberapa dekad untuk dilatih dalam perdagangan membuat acuan.
Selain itu, pembuat acuan memerlukan alat yang sangat mahal untuk melaksanakan tugas mereka, seperti perisian yang sangat mahal, jentera CNC, perkakas dan lekapan ketepatan. Jumlah masa yang diperlukan pembuat acuan untuk menyiapkan acuan suntikan plastik boleh berkisar antara beberapa hari hingga beberapa minggu bergantung pada kerumitan dan saiz produk akhir.
Keperluan Pembinaan Acuan
Sebagai tambahan kepada kos yang dikaitkan dengan acuan daripada orang mahir dan jentera yang membuatnya, keperluan pembinaan untuk acuan suntikan berfungsi dengan baik semasa proses pengacuan suntikan adalah agak menakjubkan. Walaupun acuan diringkaskan sebagai "dua bahagian", bahagian rongga dan bahagian teras, selalunya terdapat berpuluh-puluh bahagian ketepatan yang membentuk setiap separuh.
Hampir semua komponen acuan yang dimesin dengan tepat yang akan disatukan dan berfungsi untuk mengeluarkan bahagian acuan tersuai anda dimesin pada toleransi +/- 0.001″ atau 0.025mm. Sekeping kertas salinan standard ialah 0.0035″ atau 0.089mm tebal. Jadi, bayangkan anda menghiris kertas salinan anda kepada tiga kepingan ultra-nipis sebagai rujukan kepada ketepatan yang diperlukan oleh pembuat acuan untuk membina acuan anda dengan betul.
Reka Bentuk Acuan
Dan akhirnya, reka bentuk acuan suntikan plastik anda mempunyai kesan yang sangat besar terhadap kosnya. Proses pengacuan suntikan plastik memerlukan sejumlah besar tekanan apabila plastik disuntik ke dalam rongga acuan oleh mesin. Tanpa tekanan tinggi ini bahagian yang dibentuk tidak akan mempunyai kemasan permukaan yang bagus dan berpotensi tidak betul dari segi dimensi.
Bahan Acuan
Untuk menahan tekanan yang akan dilihat oleh acuan anda semasa proses pengacuan suntikan, ia mesti dibuat dengan gred aluminium dan keluli berkualiti tinggi, dan direka bentuk untuk menahan daya pengapit dan suntikan yang boleh berkisar antara 20 tan untuk bahagian ketepatan kecil hingga beribu-ribu tan untuk tong kitar semula kediaman atau tong sampah.
Jaminan seumur hidup
Apa sahaja jenis acuan suntikan plastik yang anda perlukan, kami faham bahawa pembelian acuan suntikan anda akan menjadi aset penting kepada perniagaan anda. Atas sebab itu, kami menjamin hayat pengeluaran acuan yang kami bina untuk pelanggan kami sepanjang hayat keperluan pengeluaran mereka.
Kami berharap maklumat ini membantu anda lebih memahami pembinaan acuan suntikan plastik dan kosnya. Ingat bahawa kualiti bahagian plastik tersuai anda akan bergantung pada kualiti acuan anda. Biar kami sebutkan projek pengacuan suntikan anda yang seterusnya dan kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk menjayakan projek anda!
Masa siaran: Apr-28-2022
